激光焊接作為一種熔接塑料制品的技術，主要用于連接敏感性的塑料制品，例如汽車塑料件、線路板塑料零件電子感應器、復雜形狀的塑料制品，以及塑料醫(yī)療器械等要求嚴格密封及潔凈度的塑料制品。

下面，松盛光電小編就來簡單介紹塑料激光焊接技術是如何有效助力提升塑料制品優(yōu)質(zhì)焊接品質(zhì)。

激光塑料焊接基本原理圖示

塑料焊接是通過加熱使塑料界面軟化或熔化，經(jīng)過一定的壓力和時間，高分子鏈通過界面擴散形成鏈糾纏，得到焊點的強度。

目前，國內(nèi)傳統(tǒng)的焊接技術有摩擦焊接、超聲波焊接和熱氣焊接等，激光塑料焊接與這些傳統(tǒng)的塑料焊接技術相比，在焊接塑料制品的優(yōu)勢如下：

1.經(jīng)過激光焊接的焊件質(zhì)量好，焊縫牢固、精密、穩(wěn)定，而且焊接過程中不產(chǎn)生污染，是一種非常環(huán)保的焊接技術。

2.隨著激光焊接設備的不斷升級，其成本進一步下降，性能不斷提高，相比于其他焊接設備，具有容易維護、操作方便、支持長期使用等優(yōu)點。

3.塑料激光熱影響區(qū)域精準控制焊接。因此，非常適合小型化的電子電器產(chǎn)品。

4.加熱和冷卻速度極快，極大地減小了塑料制品的熱應力和振動應力。

5.塑料激光焊接因為其焊縫清潔美觀，且無振動不損傷內(nèi)部電子器件。

6.激光焊接控制簡單，屬于非接觸加工，適應性強，對于結(jié)構復雜或焊件微小均有很強的操作性。

一體化振鏡同軸視覺掃描加工系統(tǒng)圖示

松盛光電迎合市場需求自主研發(fā)一體化恒溫振鏡同軸視覺掃描焊接加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅適用于精密錫焊加工也可用作塑料制品的精密焊接。振鏡恒溫視覺同軸加工系統(tǒng)專為滿足高精度定位要求的振鏡掃描加工而設計，CCD觀測的圖像與激光光束焦點完全同軸，與F-θ鏡頭及黑明光源配套可實現(xiàn)“所見即所得”的激光加工。校正后的激光加工絕對位置精度可達到0.02mm以下，與軟件配合使用幾乎可以克服振鏡溫漂帶來的加工位置誤差。

掃描物鏡采用遠心設計，消除了一般掃描物鏡帶來的居多問題，使標刻范圍內(nèi)均勻統(tǒng)一。一體化的設計使得系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，采用內(nèi)同軸的CCD光學系統(tǒng)，使得成像質(zhì)量更好，與傳統(tǒng)模式相比軟件更容易識別。專為精密焊接準備，通過待加工件上的標記點，可以控制十字工作臺運動到指定位置，避免工件的誤差帶來的焊接問題。同時視覺定位系統(tǒng)也可作為監(jiān)視裝置，CCD成像可實時觀察工作情況。

PP塑料盒振鏡掃描焊接加工圖示

帶溫度反饋的直接半導體激光焊接系統(tǒng)：溫度反饋的功能可對焊接進行溫度控制，可以對直徑1MM的微小區(qū)域進行溫度控制，溫度精度為±2℃，通過對溫度的精確控制，可以充分把握焊接效果和避免焊接工件受損。

一體化設計使得系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，包含振鏡，紅外同軸測溫、CCD同軸成像系統(tǒng)，激光同軸傳輸系統(tǒng)以及掃描物鏡系列等。

松盛國內(nèi)獨有技術：多點重合光路系統(tǒng)，紅外專用設計鏡頭激光、成像、紅外測溫三點位置在偏離鏡頭中心任何工作范圍位置都是重合的;真正的測溫加工系統(tǒng)。